一、線切割"花絲"現象

　　一段時間的切割後，鉬絲會出現一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經過了一段時間的連續電弧放電，燒傷並碳化。變細變脆和碳化後就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個個黑點，有時還按一定規率排列形成花紋，故稱為"花絲"。

二、"花絲"現象的成因

　　因不能有效消電離造成連續電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電係數低（恢複絕緣能力差）、脈衝源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大於10mA）這三者之一是"花絲"現象的基本條件。放電間隙內帶進（或工件內固有）一個影響火花放電的"雜質"是"花絲"現象的誘因。 "花絲"與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時會被燒出蝕坑並結成炭精粒，炭精粒不清除幹淨就無法繼續加工。細小的炭精粒粘到那裏，那裏就要拉弧燒傷，麵積越來越大，決無自行消除的可能性。如果工件和電極發生位移，各自與對麵都會導致新的拉弧燒傷，一處變兩處。*辦法是人下手清理，而線切就無能為力了。



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